水性油墨在PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）薄膜上印刷时，一半需要先进处理，
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）塑料薄膜在印刷前通常需要进行表面处理。由于PET材料属于非极性高分子材料，其表面能较低，对印刷油墨的黏附能力不强。
为了使PET薄膜能够更好地接受和保持印刷油墨，提高印刷品的质量和牢固性，在印刷前必须进行表面处理以增加薄膜表面的活性和极性。
如果依然存在附着力不足，可能的原因包括但不限于以下几点：
- PET薄膜表面能低：PET材料本身极性较低，其表面能相对不高，不易被水性油墨（如丙烯酸系）润湿和黏附。
解决方法：
- 电晕处理：通过电晕放电技术改变PET薄膜表面特性，提高其表面能和活性，形成微糙表面以增强与油墨的机械结合力。
- 底涂处理：使用专门的底涂剂预先涂布在PET薄膜上，形成一层中间层，增加油墨与PET之间的附着力。
- 油墨选择不当：使用的水性油墨与PET薄膜的兼容性差，或者油墨配方不适合PET材料。
解决方法：
- 更换油墨：选用针对PET薄膜优化设计的水性油墨，确保其包含有能够良好附着于PET表面的树脂和助剂。
- 印刷条件不合适：
- 干燥不充分：印刷后油墨未得到充分干燥，影响了油墨与PET薄膜之间的化学结合或物理固化。
- 油墨层厚度不合适：油墨层过薄，可能会导致黏合剂分布不均或不足，降低附着力。
解决方法：
- 调整干燥条件：适当增加烘干温度、延长烘干时间或改进风量，保证油墨完全干燥。
- 控制油墨黏度及涂布量：根据实际情况调整油墨的黏度，确保油墨层均匀且足够厚，以便有足够的黏着剂与PET表面结合。
- 承印物质量问题：PET薄膜可能存在添加剂析出、表面污染等问题，影响油墨附着。
解决方法：
- 薄膜质量检查：确保PET薄膜无污染、无油脂、无添加剂析出等不良情况。
- 预处理：如有必要，在印刷前进行清洁处理，去除薄膜表面的杂质。
改善水性油墨在PET薄膜上的附着力需要从材料的选择、印刷前的薄膜处理、油墨性能匹配以及印刷工艺参数调控等多个方面综合考虑并采取措施。
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