水性塑料油墨是采用优质水溶性丙烯酸树脂、高级颜料、纯净水、助剂精制而成的液体状油墨；它不含挥发性有毒溶剂，不仅具有在塑料薄膜上印刷效果好，附着牢度强，且不燃、不爆、无毒、不会损害印刷工人的健康，对大气也无环境污染，成本又较低，特别适用于在PE，BOPP,PVC,PET,PP,塑料薄膜上印刷，也适用于复合薄膜印刷和凹板以及柔板印刷。
国内塑料软包装的印刷，95%以上是采用凹版印刷方式。国内常用的印刷油墨一般由氯化聚合物制成，在生产和使用过程中，需要使用强溶剂甲苯等芳香族溶剂来溶解和调节油墨的粘度。因此，在生产和印刷过程中会挥发大量的有害气体，破坏大气的臭氧层，会对工作人员的健康和安全(火险)产生危害。对于食品软包装制品的安全性也很差差，苯极易残留在干燥的油墨微膜层中，二甲苯更容易造成苯残留量的加大。苯残留会污染包装内的食品。目前，虽然醇溶油墨较为环保，但依然会污染环境，会有溶剂残留制作软包装的PEC(聚乙烯)薄膜抗渗漏性较差，吸附性强，极易使包装中的PE薄膜污染上醋酸乙酯难闻的气味。
使用水性塑料油墨印刷，首先它不需要使用溶剂，只用清水即可。印刷行业常说的可加入多少溶剂。如在油墨中，加入50%-100%的溶剂，并错误的认为，加入溶剂越多越好，这样的成本就越低。其实不然，所加入的50%-100%的溶剂，是在整个印刷过程中加入的。这是由于溶剂的挥发引起油墨粘度变化而加入。印刷速度越快，所需调配的稀释剂的挥发性就要越快，加入溶剂的次数就越多。这就等于不断地增加印刷成本。所以，并不是十公斤油墨加入五公斤溶剂后才开始印刷。以油墨行业的标准来看， 油墨的色浓度高，粘度低才是好油墨。油墨中加入稀释剂，只作为降低油墨的粘度。使其适宜印刷，如过量的加入，油墨的色浓度会降低。 连接料的分量同时降低，这样变印不出好产品。所以水性油墨只加纯净水，而且是一次性加入(印前)。在印刷过程中，它不会因为粘度的变化而引起颜色的变化，更不会像油墨那样，因印刷途中需加入稀释剂时所产生的废品，这样就大大提高了印品的合格率。节省了溶剂的成本，减少了废品的出现。这便是水性塑料油墨成本优势之一。
水性油墨的生产与油墨不同，所以它的销售方式也有所不同，油墨销售的是成品墨。如果油墨的颜色饱和度不够，只能制深版来适应，这不单费时，还增大了耗墨量，而水性油墨的销售，除了成品墨外，印刷企业还可以向水性油墨生产厂商购买色浆，同时有水性油墨厂提供树脂供应商及后工序的工艺，实行自己配墨，这样的做法不单可大大降低成品墨的成本，还可以根据印刷订单随时调整印刷墨的类别，如里印复合后，可将剩余的水性塑料油墨调整为表印墨，也可以将凹版表印调整为柔版印塑、印纸等。实行一墨多用，减少墨的库存量，减少资金的占用。这种模式以其灵活性和低成本在国外大行其道，用这种方法配成的墨比购买成本墨低20%左右，按耗墨量的计算方法，只用15万元左右的水性印刷墨便能完成21万元油墨的印刷量。
