水性油墨在干燥之前可与水混合,一旦油墨干固后,则不再溶于水和油墨。所以使用前水性油墨须充分搅拌,保持油墨成分均匀。那么我们应该如何有效控制水性油墨的干燥时间?
首先,在印刷时切勿让油墨干固在网纹辊上,以免堵塞着墨孔,阻碍油墨的量度传输造成印刷不稳定;其次,在印刷过程中柔性版要始终保持被油墨润湿,避免油墨干燥后堵塞印版上的图案文字;其三,发现水性油墨粘稠度稍大时,不得随便加水,以免影响油墨的稳定性,可以加入适量的稳定剂来调节。
为了调整水性油墨的干燥速度,在使用过程中有以下几点建议:
1、水性油墨的PH值直接关系到水性油墨的粘性和干燥性,适当提高水性油墨的pH值以降低印刷过程的干燥速度,而又不影响烘干速度,一般PH值控制在8.5-9.5。
2、在不影响印刷速度的情况下,尽量让水性油墨干燥速度慢一点,可通过加慢干剂进行调节,不同油墨需加入的慢干剂用量不同,加入慢干剂后油墨变稠,pH值会降低。
3、印刷薄纸类产品时,降低水性油墨的干燥速度可以减小纸张的翘曲程度。这通常需加入慢干剂或阻滞剂进行调节,由于水性油墨在印刷后,油墨中的水以及醇类挥发,使纸张中间紧两边松而产生翘曲,加慢干剂的作用是让油墨不能瞬间干透,避免纸张翘曲。
4、增强烘箱空气的对流速度,可以明显地加快印刷品干燥速度,因水性油墨内含有大量的水以及醇类,增强对流可以降低,烘箱内的相对湿度,加快溶剂的挥发。
水性油墨干燥太慢,会造成印刷品干燥不良,油墨粘到导纸辊上;水性油墨干燥太快则会转移不良,易造成堵版, 印版表面出现锯齿状。所以,水性油墨的干燥性对产品成型也是起着至关重要的一步。